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      文章正文
      解析分子篩的制備工藝流程與生產
      作者:    發布于:2018-07-18 09:37:30    文字:【】【】【

      分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物,其品種到達數十種。分子篩的出產進程分為兩個階段:一個是分子篩原粉的組成;另一個就是分子篩的成型。分子篩是用硅的化合物(例如硅溶膠、硅酸鈉等)、鋁的化合物(例如活性氧化鋁、鋁鹽等)、堿(例如氫氧化鈉等)以及模板劑在水熱條件下組成的,由此制備的產品稱為分子篩原粉,是一種極端細小的硅鋁酸鹽晶體材料,晶體直徑在100納米左右,不能直接用于工業出產進程,有必要加工成必定形狀和巨細的顆粒才具有實用價值。
        分子篩依照其用處不同需求加工成不同的形狀,成型的辦法和品種許多,各有其特點?,F在,工業上常用的分子篩有三種形狀:條狀、球狀和微球狀。其間條狀和球狀分子篩最為常見,廣泛用做吸附劑和固定床酸催化劑。
        傳統的分子篩制球多是選用翻滾成型工藝,用滾球機加工的。主要是經過將分子篩原粉或催化劑粉料和適量水(或粘合劑)送至翻滾的鍋體容器中,鍋體順時針旋轉,人工加粉及加水使物料在鍋體內部翻滾、滑移、沖突及研磨,經過不斷翻滾作用,潮濕的物料相互粘附起來,逐漸形成為球狀顆粒。這種傳統的加工形式只合適針對一些易成球類物料的加工,而且需求物料具有必定強度及形狀堅持性。關于崔化劑而言,粘合劑的用量和調理很重要,此外質料所含水份與供應水份之間存在著必定的平衡聯系,比較復雜而不易調理。因而翻滾成型法它合適于單組份物料,或比重附近的多組份物料的成型。關于比重相關較大的多組份物料,翻滾時各組份比重差異會引起離心力差異,因而難以獲得均勻組成的小球。
        在滾球的進程中,人工操控物料的投入量簡單形成制品批間重現性差,使后序枯燥工藝功率下降,人工勞動強度大。整個制球進程均由操作人員據經歷及技術水平來操控與判斷,因而對操作工人的技術水平有較高的要求,其次因為客觀的人為性要素然后約束了制品的質量與功用,往往形成制品球型巨細差異不等,球體密度不均勻,外表抗壓耐磨力不高,產品質量與功用低。并且在翻滾的進程中,粉塵污染較大,對操作工人的身體健康有危害,不利于環保。在市場競爭力強、對產品質量與功用高要求、要求出產自動化接連化程度高及環保的當今現代化出產中,這種傳統的滾球設備就突顯出不足之處來,無法滿意現代化出產的需求。
        在現代化的出產中,將設備和輔佐設備依照工藝次序連接起來,自動完結產品的全部或部分制作進程的自動出產線,在工業出產中扮演著重要的人物,不光可以使車間的出產管理有條理,進步勞動出產率,安穩和進步產品質量,而且改進了勞動條件,下降出產成本,在確保出產均衡性上有著明顯的經濟效益。
        從沸石分子篩的前期原粉、合劑、硅溶膠、凈化水混合開端,到成型制球,再到后期的枯燥工藝等同樣也可以選用自動化出產線的設備來完結。整個出產線自動化程度高,實現進程“穩、準、快”接連性的出產,極大地進步出產率,下降勞動力、改進出產環境。這些功用分別由混合設備、煉制設備、制球設備、挑選設備、枯燥設備及提高、傳輸等設備聯動組成。

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